Implementación de una metodología para la gestión de mantenimiento asistido a través del desarrollo de un programa de mantenimiento y su puesta en práctica.

• Evaluación del estado inicial de la empresa.
• Análisis de los procesos, equipos y sistemas para determinar la criticidad, confeccionar las fichas técnicas, los repuestos asociados y la disponibilidad de manuales.
• Plan de mantenimiento: en función de la criticidad se implementarán los diferentes niveles de mantenimiento, definiendo un plan de mantenimiento para cada equipo y sistema. Implementación de rutas de inspección, mantenimiento predictivo (vibraciones, termografía, lubricación…) y preventivos soportados con los manuales técnicos de cada equipo.
• Documentación y repuestos: Identificación de la documentación y los repuestos necesarios para realizar las tareas de mantenimiento y utilizar un sistema de codificación para facilitar su gestión. Dentro de la documentación se determinarán los planos, despieces y manuales para realizar un correcto mantenimiento. La criticidad permitirá definir los repuestos, así como los consumibles necesarios.
• Seguridad, Calidad, Medioambiente, Compras:
• Seguridad: confeccionar procedimientos para realizar tareas de mantenimiento que transmitan su importancia entre los operarios para evitar accidentes.
• Calidad: determinar los niveles de calidad que se exigen en cada trabajo y establecer procedimientos de actuación.
• Medioambiente: inevitablemente se van a generar residuos, hay que planificar la gestión adecuada de los mismos.
• Compras: establecer procedimientos y llegar a acuerdos de suministro con los proveedores.
• Implementación: establecer las etapas a seguir con las métricas y KPI’s adecuados para realizar un correcto seguimiento de gestión.
• Seguimiento y mejora continua: Se realizará el seguimiento del sistema al término de la implementación realizando los ajustes necesarios.

Mantenimiento preventivo y predictivo

• Control de vibraciones: Implementación de rutas y control de vibraciones de los componentes de los equipos con el fin de programar las actividades de mantenimiento respectivas. Equipo de medición de vibraciones SC120-A
• Alineación: La alineación de ejes de todo tipo de máquinas giratorias horizontales. Para estos tipos de controles utilizamos un Alineador de ejes de SKF modelo TKSA 41.
• Termografía por infrarrojos: Comprobación en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribución de su estado térmico; conocimiento de las pérdidas existentes (fugas) definiendo puntos de actuación. Equipo Marca Testo 865.
• Medida de resistencia de puesta a tierra: Control del sistema de puesta a tierra respondiendo a resolución 900/15 de la SRT. Para este tipo de control contamos con un Telurimetro Digital TES 1605

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